鞋墊成型機(jī)工作原理：
鞋墊成型機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
鞋墊成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
鞋墊成型機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)流程介紹  
鞋墊成型機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。鞋墊成型機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的鞋墊成型機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守鞋墊成型機(jī)安全操作規(guī)程。
（一）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。 　
（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　
（三）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。

鞋墊成型機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
※ 鞋墊成型機(jī)采用立式儲(chǔ)存紙板方式，并可隨時(shí)補(bǔ)充，不需停機(jī)； 　　
※ 適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時(shí)，手動(dòng)調(diào)整使用（所需時(shí)間僅需1～2分鐘）； 　　
※ 鞋墊成型機(jī)采用合理化設(shè)計(jì)，吸箱、成型、封底均自動(dòng)處理一氣呵成； 　　
※ 機(jī)件性能精密又耐用，運(yùn)作過(guò)程無(wú)振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長(zhǎng)； 　　
※ 鞋墊成型機(jī)采用PLC+人機(jī)界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高； 　　
※ 鞋墊成型機(jī)兩端封箱膠帶折角長(zhǎng)度50～70mm、 可定制80、100MM； 　　
※ 可單機(jī)作業(yè)，也可與自動(dòng)化包裝流水線配套使用。